不锈钢毛细管动态

不锈钢毛细管显微动态分布

2019-03-19 14:39:57 400

不锈钢毛细管显微动态分布     

      爲失掉0Crl8Nil0T不锈钢毛细管焊接接头各不同区域显微硬度的散布状况,沿垂直焊缝方向延续停止了微压痕测试.爲保证失掉资料的真实硬度,所采用的载荷爲2.94 N,载荷坚持工夫爲10 S,相邻压痕的距离爲150 pm.测试后果z轴垂直于焊缝方向,0点对应于焊缝两头地位.可知,接头显微硬度值在不同区域表现出较大的差别.其中焊缝区域的硬度均高于其它各处的硬度,且该区域的硬度最大值呈现在焊缝金属两侧接近熔合线处,爲244—252.由于焊缝金属的成分与母材较爲接近,在熔合区半熔化晶粒上生成晶核的能量很小,因而熔池结晶时先在此处构成晶核并以柱状晶的形状向熔池中心生长.在此进程中,由于偏析的作用焊缝中部会存在较多的溶质和杂质,因此招致焊缝中部的硬度值低于两侧的硬度值(≈234).硬度最低的地位呈现在接头的熔合区(≈192).焊接时,熔合区所存在的激烈的元素分散转移景象使其具有严重的化学成分不平均性;此外,熔合区中还存在较多的晶格缺陷,而且熔合线左近也是空位密度最高的地域.

       不锈钢毛细管这些要素综协作用的后果招致熔合区成爲接头中最单薄的部位,因此硬度也最低.热影响区宽度约爲2.5 mm,该区域硬度较低且存在分明的动摇,其值散布于198—221之间.焊接进程中,焊接热源在使焊件部分熔化的同时也在母材上构成较大的温度梯度场,加热、冷却的瞬时性与部分性等特点常招致热影响区内具有不同的微观构造和力学功能,因而该区域的显微硬度也存在不平均性.不锈钢弯头母材的硬度值约爲223.接头的组织构造.可见,母材和焊缝之间存在分明的分界限(即熔合线FL),两侧颜色较深处爲母材,热影响区沿接近熔合线方向颜色逐步变浅,中部焊缝金属颜色较爲均一.母材和焊缝的微观金相组织见文献[1].熔合区的微观构造见图5b.从图可知,缩小后热影响区和焊缝的分界限并非一条复杂的润滑曲线,而是出现出良莠不齐的锯齿状.焊缝金属与母材金属未熔化的晶粒互相浸透、交织存在,而且有些区域两种金属完全混合,这是由于焊接进程中热源的动摇或母材晶粒的溶质散布不平均惹起母材金属熔化不均而形成的.熔合区的物理、化学不平均性是招致其力学功能单薄的次要缘由.